第一，對(duì)于壓差變送器，除了差分壓力信號(hào)，必須考慮通過(guò)溫度和靜態(tài)壓力信號(hào)進(jìn)行特性補(bǔ)償。差壓變送器產(chǎn)品的最大量程可能高達(dá)200:1，上限甚至可達(dá)15,000 psi。測(cè)量精度最高可以達(dá)到滿量程范圍的0.04%，通常需要16至24位的模數(shù)轉(zhuǎn)換器。

第二、壓力變送器與不同現(xiàn)場(chǎng)總線的連接，這些總線例如HART、PROFIBUS、Modbus、foundation、RS-485、RS-422、RS-232、無(wú)線HART等。通常，傳感器、調(diào)理電路、系統(tǒng)電源、通信和I/O之間可能需要隔離；隔離等級(jí)從1 kV到2.5 kV不等。

第三、采用電池和環(huán)路供電的差分壓力變送器需要精心選擇的超低功耗元件，例如MCU、AMP、ADC和基準(zhǔn)電壓源。

第四、工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)溫度環(huán)境非常復(fù)雜，甚至異常惡劣。為了能夠在較寬的溫度范圍內(nèi)工作，低溫漂移系數(shù)和低功耗對(duì)差分壓力變送器非常重要。這就要求處理器包括精密放大器、精密基準(zhǔn)電壓源、精密模數(shù)轉(zhuǎn)換器和低功耗內(nèi)核微處理器等。除此之外，低功耗系統(tǒng)中的抗電磁干擾能力(如電涌、EFT和ESD等)也是壓力變送器面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

第五、壓力變送器內(nèi)部的空間有限，要求高系統(tǒng)密度。因而必須減小器件尺寸。同時(shí)還提高其性能和診斷能力，預(yù)防性維修可檢測(cè)傳感器老化或任何異常。              

近年來(lái)，持續(xù)的技術(shù)進(jìn)步不斷促進(jìn)壓力變送器解決方案集成化，電路集成技術(shù)的進(jìn)步使得壓力變送器電路系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員能夠采用尺寸更小、功耗更低、成本更低的集成芯片，這使得壓力變送器電路系統(tǒng)在精度、環(huán)境適應(yīng)性、功耗以及小型化與智能化上成為現(xiàn)實(shí)。